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          機械生產中鈦合金車削加工方法有哪些?

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          機械生產中鈦合金車削加工方法有哪些?

          發布日期:2018-08-30 作者: 點擊:

          鈦合金加工

            鈦合金是近年來發展起來的新型金屬,被廣泛的應用于各個行業。由于它的導熱系數低,切削時的切削溫度高,在相同的切削用量下,比切削45鋼高出一倍。

            同時,鈦合金的親和作用大,在切削溫度高時,鈦屑及被切表層易于刀具材料咬合面產生嚴重的粘刀現象,被認為是一種僅次于高溫合金的難切削材料。下面我們就來具體介紹一下鈦合金加工的具體問題。

            1、鈦合金切削刀具

            車削鈦合金應選用導熱系數高、抗彎強度好、晶粒度小、與鈦親和性小的YG類硬質合金;除了普通高速鋼外,為了提高刀具耐用度,應選用高釩高速鋼、鈷高速鋼和鋁高速鋼。也可采用金剛石或人造聚晶金剛石及立方氮化硼作刀具材料來車削鈦合金。

            車削鈦合金刀具幾何參數,要根據鈦合金的性能和切削特點,從改善散熱條件、增加刃口強度、減輕冷硬和粘刀現象考慮。

            2、精度、條件和正確的切削參數

            刀具軸向和徑向上的跳動精度也很重要。例如,未將刀片正確地安裝到銑刀中,則銑刀周圍的切削刃會迅速損壞。在切削鈦金屬時,其它一些因素,例如刀具制造公差不良、磨損和刀具受損、刀柄有缺陷或質量差、機床主軸磨損等等,都會在很大程度上影響到刀具壽命。

            盡管大多數人喜歡選用正前角槽形刀具,但事實上稍帶負前角槽形的刀具能以更高的進給去除材料,并且每齒進給量可達0.5mm。但是這同時也意味著必須保持穩定狀態,即機床應非常堅固,且裝夾應極其穩定。

            3、切削用量

            切削鈦合金的切削溫度太高或太低都會使刀具耐用度降低。因此,力求選取好的切削溫度的相應切削速度。高速鋼刀具切削鈦合金的上佳切削溫度是(480—540)℃,硬質合金刀具切削鈦合金的上佳切削溫度為(650—750)℃。一般情況下,高速鋼刀具相應的切削速度為(8—12)m/min;人造聚晶金剛石刀具干切的切削速度為100m/min,濕切的切削速度為200m/min。工件材料的硬度和切削深度大時,切削速度應相應小一些。

            4、切削液

            車削鈦合金時,應采用冷卻效果好的乳化液或添加極壓添加劑的水溶液,一是為了降低切削溫度;二是為了防止微量車削時鈦合金粉末燃燒。


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